APQP - Zaawansowane planowanie jakości wyrobu wg standardu AIAG - edycja 2024

Wprowadzenie do APQP
Zasady planowania jakości wyrobu
Etapy procesu APQP:

Dane wejściowe i wyjściowe dla każdego etapu
Narzędzia jakościowe w APQP:

harmonogram APQP, kroki milowe, zatwierdzenia, przeglądy, walidacje APQP i procesów
FMEA – Analiza Przyczyn i Skutków Wad (dla konstrukcji produktów i procesów produkcyjnych)
Process Flowchart – schemat przebiegu procesów produkcyjnych
Control Plan – Plany Kontroli, uwzględnianie kontroli statystycznej wg AQL
MSA – Analiza Systemów Pomiarowych
Capability Study – badanie zdolności procesów
SPC – narzędzia statystyczne do kontroli procesu
Run and Rate – pomiary wyników produkcji próbnej

Dogłębne rozumienie procesu APQP i jego znaczenia w zapewnianiu najwyższej jakości w branży motoryzacyjnej.
Umiejętność stosowania narzędzi jakościowych, takich jak FMEA (Analiza Przyczyn i Skutków Wad), Control Plan (Plany Kontroli), MSA (Analiza Systemów Pomiarowych), które są nieodzowne w ocenie i zapewnieniu jakości produktu i procesu.
Praktyczną wiedzę z zakresu planowania projektu, projektowania i rozwoju wyrobu, aż po zatwierdzenie wyrobu i procesu, co pozwoli na efektywne zarządzanie projektami i procesami produkcyjnymi.